O que é o ECRS e por que ele é importante?
ECRS é uma sigla que significa Eliminar, Combinar, Reorganizar e Simplificar. Os quatro passos dessa ferramenta são essenciais no Lean para eliminar desperdícios, aumentar a produtividade e otimizar processos.
Essas etapas são aplicadas para melhorar processos, operações e movimentos. Nos processos, analisamos as operações; nas operações, focamos nos elementos; e, nos movimentos, olhamos cada ação individualmente.
Focada em simplificar etapas e reduzir custos, essa ferramenta promove fluxos enxutos que maximizam eficiência e entregam mais valor ao cliente.
Se a produção de um produto for dividida em etapas, o método ECRS pode ser usado em cada uma delas, ajudando a eliminar operações, partes ou movimentos que não são necessários. A Procter & Gamble percebeu que eliminar esses desperdícios era tão vantajoso que criou um processo oficial chamado "abordagem de eliminação".
Neste artigo, vamos explicar essa ferramenta importante, que ensinamos aos alunos dos cursos de Green Belt e Black Belt.
Qual é a origem do ECRS?
O método ECRS surgiu de um programa chamado TWI (Training Within Industry, ou Treinamento Dentro da Indústria), criado nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial para ajudar as indústrias a aumentar rapidamente a produção, garantindo que as empresas pudessem atender às demandas essenciais da guerra.
Após a guerra, a Toyota adotou o TWI e o aprimorou com ideias de Shigeo Shingo e Taiichi Ohno, incluindo conceitos como tempo takt, fluxo e produção puxada, fundamentais no Kaizen e no Lean. O ECRS é uma ferramenta essencial nesse sistema, e sua aplicação exige disciplina e compreensão para garantir melhorias eficientes e duradouras.
Era necessário aumentar a produção em pouco tempo, o que exigia que os trabalhadores fossem treinados rapidamente para melhorar suas habilidades. C. R. Dooley, diretor do TWI, explicou essa necessidade.
"O objetivo da TWI era ajudar os empreiteiros a obter uma melhor produção de forma mais rápida, para que a guerra pudesse ser encurtada e a indústria reduzisse o custo dos materiais de guerra".
Na década de 1950, a Toyota adotou os programas TWI, mas logo substituiu o programa Job Methods pelos cursos de Shigeo Shingo, que incluíam técnicas de Engenharia Industrial para melhorar processos. Taiichi Ohno também incorporou ideias importantes, como o tempo takt, o fluxo contínuo e a produção puxada, que são essenciais para o Kaizen.
O ECRS se tornou uma ferramenta fundamental no Sistema Toyota de Produção (TPS) e no Lean. Mas para que essas melhorias funcionem bem, é necessário aplicar o ECRS com disciplina e entendimento das ferramentas e conceitos.
Quais são os passos para aplicar o ECRS?
1. Eliminar
Analisar um processo de forma crítica permite identificar etapas que podem ser eliminadas sem impactar a operação ou o produto final. Caso você pense em eliminar recursos, é importante realizar um estudo detalhado, analisando dados e simulando cenários, para evitar decisões equivocadas.
2. Combinar
Quando não é possível eliminar processos ou atividades, é possível combiná-los para aproveitar melhor o tempo, a capacidade das operações e as habilidades da equipe. Se uma etapa não puder ser removida, integrá-la a outra pode otimizar o uso do tempo e dos recursos. Dividir tarefas de forma exagerada pode se tornar um problema, reduzindo a eficiência no uso de ferramentas e equipamentos.
3. Reorganizar
Em alguns casos, certas atividades são essenciais para a produtividade da empresa e não podem ser eliminadas ou combinadas. Nesses casos, vale a pena avaliar se a ordem ou a forma como estão sendo realizadas pode ser melhor organizada. Nesse processo, a reorganização busca evitar retrabalhos, movimentos desnecessários e desperdícios. Muitas vezes, o problema não está na quantidade de tarefas em um processo, mas na sequência delas.
4. Simplificar
Simplificar uma operação é ideal quando, após a análise inicial, não é viável eliminar, combinar ou reorganizar tarefas. Nesse caso, são recomendadas soluções práticas, como substituir um equipamento por outro mais intuitivo ou implementar rotatividade na função dos colaboradores. Essa etapa é especialmente útil em situações onde mudanças drásticas não são possíveis ou os problemas não estão totalmente claros.
Mas como introduzir a metodologia ECRS na minha empresa?
Em primeiro lugar, selecione um foco de análise e identifique os maiores custos ou problemas. Custos de mão de obra, materiais, escritório e outros custos indiretos podem ser analisados para identificar oportunidades de eliminação.
Depois descubra a causa básica, isso é o motivo, propósito ou intenção que torna o custo necessário. Ela é o principal fator que determina se o custo pode ser eliminado. A pergunta essencial é: "Isso poderia ser eliminado sem essa causa básica?"
E por fim questione cada elemento usando ECRS:
- Isso pode ser eliminado?
- Duas ou mais operações podem ser combinadas?
- A sequência pode ser reorganizada?
- Existe uma maneira mais simples de realizar isso?
Exemplo:
Embalagem de alface em caixas: Antes, o gelo era colocado entre as camadas de alface em caixas de madeira. Com o novo método, foi utilizado um cartão de fibra de vidro resfriado rapidamente entre 36 e 38 graus Fahrenheit em uma planta de resfriamento a vácuo. Esse processo eliminou a necessidade de gelo, reduzindo os custos em U$3 por caixa, além de o cartão de fibra ser mais barato que a caixa de madeira.
O ECRS e o ciclo PDCA (Planejar, Executar, Verificar, Agir) estão fortemente relacionados, pois ambos são ferramentas de melhoria contínua que ajudam a otimizar processos e eliminar desperdícios.
Mas o que é o ciclo PDCA?
O PDCA (Planejar, Executar, Verificar, Agir) é uma ferramenta complementar para aplicar o ECRS:
- Planejar: Identifique problemas no processo e defina quais etapas do ECRS serão aplicadas.
- Executar: Aplique as mudanças planejadas para eliminar, combinar, reorganizar e simplificar as operações.
- Verificar: Avalie os resultados e compare com os objetivos iniciais.
- Agir: Padronize as melhorias ou ajuste se os resultados ainda puderem ser otimizados.
Essa abordagem sistemática garante que as melhorias feitas com o ECRS sejam sustentáveis e alinhadas aos objetivos de eficiência e produtividade.
ECRS no Lean: Por que ele é uma ferramenta essencial?
O ECRS é uma ferramenta que se alinha perfeitamente com os princípios fundamentais do Lean, pois ambos compartilham o objetivo de eliminar desperdícios, melhorar a eficiência e agregar valor ao cliente. Veja como cada etapa do ECRS se relaciona com os princípios do Lean:
Eliminar – Foco na Redução de Desperdícios (Muda)
No Lean, o principal objetivo é identificar e eliminar desperdícios, conhecidos como muda. O ECRS segue essa lógica ao incentivar a análise crítica de cada etapa de um processo para eliminar atividades que não agregam valor.
- Exemplo no Lean: A eliminação de transporte desnecessário ou de estoques excessivos.
- Ligação com o ECRS: Eliminar etapas desnecessárias reflete diretamente no princípio Lean de "maximizar valor e minimizar desperdício".
Combinar – Foco na Otimização de Recursos
O Lean preza pela utilização eficiente de recursos e capacidades. A etapa de "Combinar" no ECRS complementa esse princípio ao buscar unir operações ou tarefas que possam ser executadas simultaneamente, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de ciclo.
- Exemplo no Lean: Operações combinadas em uma célula de trabalho para reduzir movimentos desnecessários.
- Ligação com o ECRS: Combinar promove fluxos contínuos, alinhados ao princípio Lean de flow (fluxo).
Reorganizar – Foco na Melhoria do Fluxo e do Tempo Takt
No Lean, o conceito de flow (fluxo contínuo) é essencial para garantir que o produto ou serviço flua sem interrupções ao longo do processo. Reorganizar etapas no ECRS permite criar sequências de trabalho mais eficientes e elimina gargalos. Além disso, contribui para alinhar as operações ao takt time, garantindo que a produção atenda à demanda sem atrasos.
- Exemplo no Lean: Rearranjar máquinas em formato de U para melhorar o fluxo de produção.
- Ligação com o ECRS: A reorganização facilita o fluxo contínuo e reduz tempos de espera.
Simplificar – Foco na Redução da Complexidade
O Lean busca simplificar processos e sistemas para torná-los mais ágeis e menos propensos a erros. No ECRS, simplificar operações reduz a complexidade, melhora a ergonomia e aumenta a produtividade, alinhando-se ao princípio de "fazer mais com menos".
- Exemplo no Lean: Uso de ferramentas mais intuitivas para evitar erros humanos.
- Ligação com o ECRS: A simplificação está alinhada ao princípio de autonomação, que busca facilitar o trabalho humano com processos simples e eficazes.
Evolução
O ESCRA é uma evolução da metodologia ECRS, que adiciona uma etapa final: Automatizar. Ele foi desenvolvido para incorporar a automação como uma parte estratégica do processo de melhoria, mas apenas como último recurso, após as outras etapas terem sido aplicadas.
Por que incluir a automação no ECRS?
- A automação é aplicada como último passo para evitar investir em soluções caras para processos ainda ineficientes ou mal projetados.
- Essa abordagem garante que a automação seja implementada de forma estratégica, agregando valor real e alinhando-se aos princípios do Lean, que priorizam simplicidade e eficiência antes da introdução de tecnologia.
O ESCRA é especialmente útil em contextos onde a automação é considerada essencial para a competitividade, mas sua aplicação deve ser cuidadosamente planejada.
Benefícios do ECRS
A busca por maior produtividade e redução de custos tem como principal objetivo aumentar os lucros da empresa. Além disso, a aplicação do ECRS traz diversos benefícios, como:
1. Qualidade dos produtos e serviços
Com a redução de desperdícios, o número de defeitos diminui, resultando em produtos e serviços de melhor qualidade para os clientes.
2. Redução de custos
Identificar processos que podem ser simplificados ou eliminados ajuda a reduzir os tempos de processamento e os custos operacionais, aumentando a lucratividade.
3. Satisfação do cliente
Melhorar os fluxos internos garante produtos e serviços de alta qualidade, com entregas mais rápidas e atendimento eficiente, aumentando a satisfação e a fidelização dos clientes.
Com tantos benefícios, que tal aprender agora como aplicar essa metodologia? Afinal, tempo é dinheiro!
O ECRS é uma base sólida para melhorias contínuas em qualquer processo e quando aplicado de forma disciplinada, pode trazer grandes avanços em produtividade, qualidade e redução de custos. Sua flexibilidade permite adaptações e evoluções, como a inclusão do ESCRA, para se manter relevante em diferentes contextos.
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